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aleación de acero
según la petición
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Imagen detallada:
Los tubos de acero de aleación de cromo-molibdeno son conocidos por su resistencia, tenacidad y resistencia a la abrasión y al impacto.Los grados comunes incluyen 4130, 4140, 30CrMo y 42CrMo, cada uno con propiedades específicas que los hacen adecuados para diversas aplicaciones industriales.
Composición: 0,28-0,33% carbono, 0,40-0,60% manganeso, 0,80-1,10% cromo, 0,15-0,25% molibdeno
Propiedades mecánicas: Alta resistencia, buena soldabilidad y tenacidad.Normalmente se utiliza en las industrias de la aviación y los deportes de motor.
Aplicaciones: Soportes de motores de aviones, jaulas antivuelco, cuadros de bicicletas y otros componentes sometidos a altas tensiones.
Composición: 0,38-0,43 % carbono, 0,75-1,00 % manganeso, 0,80-1,10 % cromo, 0,15-0,25 % molibdeno
Propiedades mecánicas: Alta resistencia a la fatiga, excelente tenacidad y buena resistencia al desgaste.Es más robusto que el 4130 debido a su mayor contenido de carbono.
Aplicaciones: Ejes, engranajes, husillos, pernos de alta resistencia y otros componentes de alta resistencia.
Composición: 0,26-0,34 % carbono, 0,40-0,70 % manganeso, 0,90-1,20 % cromo, 0,15-0,25 % molibdeno
Propiedades mecánicas: Buena templabilidad, alta resistencia y tenacidad al impacto.Ofrece buena ductilidad y soldabilidad.
Aplicaciones: Piezas estructurales, componentes de aeronaves y piezas de maquinaria de alta tensión.
Composición: 0,38-0,45 % carbono, 0,60-0,90 % manganeso, 0,90-1,20 % cromo, 0,15-0,25 % molibdeno
Propiedades mecánicas: Resistencia superior, excelente tenacidad y alta resistencia a la fatiga.Proporciona una templabilidad excepcional y una resistencia uniforme.
Aplicaciones: Piezas de máquinas de alta resistencia, componentes automotrices y estructuras de ingeniería.
Los tubos de acero de aleación de cromo-molibdeno se pueden fabricar utilizando varios métodos, incluidos procesos sin costura y soldados.
Los tratamientos térmicos comunes incluyen la normalización, el temple y el revenido, que mejoran las propiedades mecánicas como la dureza y la resistencia.
Estos tubos están disponibles en una amplia gama de diámetros y espesores de pared para satisfacer diversos requisitos de aplicaciones.
Las tolerancias dimensionales precisas garantizan que los tubos cumplan con estándares industriales específicos en materia de uniformidad y compatibilidad.
Ampliamente utilizado en jaulas antivuelco, ejes de transmisión y componentes de suspensión debido a su alta relación resistencia-peso y durabilidad.
Preferido para componentes estructurales y de motores donde el alto rendimiento y la confiabilidad son críticos.
Se utiliza para fabricar ejes, engranajes y otros componentes que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste.
Los tubos se someten a pruebas rigurosas para garantizar la calidad, que incluyen:
Pruebas de tracción y dureza: Para medir fuerza y dureza.
Pruebas de impacto: Evaluar la tenacidad y resistencia al impacto.
Pruebas no destructivas: Como pruebas ultrasónicas para detectar fallas internas.
Cada tubo está marcado con información esencial, incluido el grado, el tamaño y el número de calor para su trazabilidad.
Los documentos de certificación proporcionan composición química detallada, propiedades mecánicas y resultados de pruebas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
Los tubos redondos de acero de aleación de cromo-molibdeno 4130, 4140, 30CrMo y 42CrMo ofrecen una combinación de alta resistencia, tenacidad y excelentes propiedades mecánicas.Estas características los hacen adecuados para aplicaciones exigentes en los sectores de automoción, aeroespacial y maquinaria industrial.
Imagen detallada:
Los tubos de acero de aleación de cromo-molibdeno son conocidos por su resistencia, tenacidad y resistencia a la abrasión y al impacto.Los grados comunes incluyen 4130, 4140, 30CrMo y 42CrMo, cada uno con propiedades específicas que los hacen adecuados para diversas aplicaciones industriales.
Composición: 0,28-0,33% carbono, 0,40-0,60% manganeso, 0,80-1,10% cromo, 0,15-0,25% molibdeno
Propiedades mecánicas: Alta resistencia, buena soldabilidad y tenacidad.Normalmente se utiliza en las industrias de la aviación y los deportes de motor.
Aplicaciones: Soportes de motores de aviones, jaulas antivuelco, cuadros de bicicletas y otros componentes sometidos a altas tensiones.
Composición: 0,38-0,43 % carbono, 0,75-1,00 % manganeso, 0,80-1,10 % cromo, 0,15-0,25 % molibdeno
Propiedades mecánicas: Alta resistencia a la fatiga, excelente tenacidad y buena resistencia al desgaste.Es más robusto que el 4130 debido a su mayor contenido de carbono.
Aplicaciones: Ejes, engranajes, husillos, pernos de alta resistencia y otros componentes de alta resistencia.
Composición: 0,26-0,34 % carbono, 0,40-0,70 % manganeso, 0,90-1,20 % cromo, 0,15-0,25 % molibdeno
Propiedades mecánicas: Buena templabilidad, alta resistencia y tenacidad al impacto.Ofrece buena ductilidad y soldabilidad.
Aplicaciones: Piezas estructurales, componentes de aeronaves y piezas de maquinaria de alta tensión.
Composición: 0,38-0,45 % carbono, 0,60-0,90 % manganeso, 0,90-1,20 % cromo, 0,15-0,25 % molibdeno
Propiedades mecánicas: Resistencia superior, excelente tenacidad y alta resistencia a la fatiga.Proporciona una templabilidad excepcional y una resistencia uniforme.
Aplicaciones: Piezas de máquinas de alta resistencia, componentes automotrices y estructuras de ingeniería.
Los tubos de acero de aleación de cromo-molibdeno se pueden fabricar utilizando varios métodos, incluidos procesos sin costura y soldados.
Los tratamientos térmicos comunes incluyen la normalización, el temple y el revenido, que mejoran las propiedades mecánicas como la dureza y la resistencia.
Estos tubos están disponibles en una amplia gama de diámetros y espesores de pared para satisfacer diversos requisitos de aplicaciones.
Las tolerancias dimensionales precisas garantizan que los tubos cumplan con estándares industriales específicos en materia de uniformidad y compatibilidad.
Ampliamente utilizado en jaulas antivuelco, ejes de transmisión y componentes de suspensión debido a su alta relación resistencia-peso y durabilidad.
Preferido para componentes estructurales y de motores donde el alto rendimiento y la confiabilidad son críticos.
Se utiliza para fabricar ejes, engranajes y otros componentes que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste.
Los tubos se someten a pruebas rigurosas para garantizar la calidad, que incluyen:
Pruebas de tracción y dureza: Para medir fuerza y dureza.
Pruebas de impacto: Evaluar la tenacidad y resistencia al impacto.
Pruebas no destructivas: Como pruebas ultrasónicas para detectar fallas internas.
Cada tubo está marcado con información esencial, incluido el grado, el tamaño y el número de calor para su trazabilidad.
Los documentos de certificación proporcionan composición química detallada, propiedades mecánicas y resultados de pruebas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
Los tubos redondos de acero de aleación de cromo-molibdeno 4130, 4140, 30CrMo y 42CrMo ofrecen una combinación de alta resistencia, tenacidad y excelentes propiedades mecánicas.Estas características los hacen adecuados para aplicaciones exigentes en los sectores de automoción, aeroespacial y maquinaria industrial.
